Automatyczna spawarka rura-rura to specjalistyczne zautomatyzowane urządzenie służące do precyzyjnego łączenia rur metalowych i ich akcesoriów. Sprzęt ten zapewnia pełne, precyzyjne spawanie interfejsów rur dzięki zintegrowanemu zasilaczowi spawania i systemowi sterowania ruchem. Nadaje się szczególnie do obróbki rur cienkościennych, z typowymi materiałami aplikacyjnymi, w tym ze stali nierdzewnej, stali węglowej, stopów tytanu, miedzi i jej stopów, i może spawać rury o grubości ścianek na ogół nieprzekraczającej 3 mm.
Kompletny system składa się głównie z precyzyjnego zasilacza spawalniczego, dedykowanego palnika spawalniczego i jego mechanizmu ruchu, inteligentnego systemu sterowania oraz interfejsu człowiek-maszyna. Moduł zasilania wykorzystuje opracowany przez siebie cyfrowy obwód sterujący, który może głęboko współpracować z systemem sterowania procesem spawania, aby zapewnić stabilny łuk spawalniczy i stałą głębokość penetracji, zapewniając wysokiej jakości, powtarzalne spawanie.
Podstawowe zalety i funkcje sprzętu są wyszczególnione poniżej:
1. Inteligentny system sterowania
Sterownik rdzenia oparty jest na opracowanych przez siebie obwodach sprzętowych i wbudowanym oprogramowaniu, zdolnym do długotrwałej stabilnej wydajności precyzyjnych parametrów spawania. System obsługuje szybkie generowanie i przywoływanie parametrów jednym kliknięciem, znacznie skracając czas debugowania procesu oraz ułatwiając późniejszą konserwację i aktualizacje.
2. Przyjazny dla użytkownika interfejs
Dostępne są dwie precyzyjne opcje przemysłowego ekranu dotykowego (Kunlun Tongtai / Diwen), obie wykorzystujące 10-calowe kolorowe wyświetlacze. Układ interfejsu jest intuicyjny, obsługuje graficzne ustawienia parametrów i monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym, znacznie poprawiając łatwość obsługi i wrażenia użytkownika.
3. Elastyczne programowanie procesów
Posiada zarówno automatyczny, jak i ręczny tryb programowania. W trybie automatycznym system może generować parametry spawania jednym kliknięciem na podstawie zaprogramowanej biblioteki procesów; w trybie ręcznym inżynierowie mogą precyzyjnie dostosować i przechowywać wszystkie parametry, takie jak prąd, napięcie, prędkość i oscylacje, dostosowując się do wszystkich scenariuszy spawania, od standardowych do specjalnych.
4. Wielofunkcyjna integracja i kontrola procesu
System integruje tryby wyjściowe prądu stałego i impulsowego oraz posiada funkcje sterowania połączeniem dla czasu przed / po gazie, natężenia przepływu gazu oraz uruchamiania / zatrzymywania chłodnicy wody. Ta zintegrowana konstrukcja zapewnia precyzyjne zarządzanie środowiskiem procesu spawania i dopływem ciepła.
5. Pełna identyfikowalność danych spawalniczych
Kluczowe parametry każdego złącza spawalniczego (takie jak prąd, napięcie, prędkość spawania, czas itp.) są automatycznie rejestrowane przez system, a raporty mogą być wyprowadzane przez wbudowaną drukarkę lub interfejs danych, zapewniając niezawodną podstawę do śledzenia jakości i analiza procesu.
6. Kompleksowy mechanizm ochrony bezpieczeństwa
Wbudowane wiele inteligentnych funkcji ochrony, w tym: automatyczna diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym i chińskie monity informacyjne, ochrona przed przepięciem / podnapięciem wejściowym, ochrona przed przetężeniem / przeciążeniem wyjścia, monitorowanie wycieków systemu, ochrona przed nienormalnym łukiem oraz elektroda wolframowa i przedmiot obrabiany ochrona przed zwarciem, maksymalizująca bezpieczeństwo sprzętu i operatorów.
7. Wysokowydajna konstrukcja palnika spawalniczego
Korpus palnika spawalniczego ma konstrukcję modułową, integrującą niezależne wewnętrzne kanały ochronne gazu argonowego i kanały chłodzące wodę obiegową. Ta podwójna konstrukcja nie tylko zapewnia tworzenie i ochronę szwu spawalniczego z tyłu, ale także znacznie poprawia cykl pracy palnika spawalniczego, umożliwiając mu wykonywanie długotrwałych, ciągłych zadań spawalniczych bez przegrzania.
8. Adaptacyjny samocentrujący system mocowania
Wyposażony w elastyczny i elastyczny automatyczny uchwyt samocentrujący, może dostosować się do niewielkich odchyleń owalności lub wielkości różnych średnic rur w pewnym zakresie, zmniejszając wymagania dotyczące dokładności obróbki przychodzących łączników rurowych i poprawiając efektywność przygotowania produkcji.
9. Wygodna symulacja obsługi i kontroli wstępnej
Uchwyt palnika spawalniczego integruje wiele programowalnych klawiszy skrótów funkcyjnych, co ułatwia operatorowi szybką regulację podczas procesu spawania. Unikalna funkcja "przebiegu symulacji" systemu może całkowicie symulować trajektorię palnika spawalniczego i działania każdego zespołu bez faktycznego uderzania w łuk, co pozwala na wczesne wykrywanie i eliminację potencjalnych problemów mechanicznych lub programowych, skutecznie zmniejszając straty związane z próbami i błędami.